水溶肥生产中的常见问题及解决方法

固体肥料的生产问题

1. 吸潮结块：原料的吸潮性、含水量、堆压重量、生产环境的相对湿度、包装材料的吸水性等因素都会造成肥料吸潮结块。因此产品吸潮结块要从多方面找原因。一般含尿素、磷酸二氢钾、含结晶水的硫酸镁、螯合微量元素的产品容易吸潮结块，可加入一些溶解性能好且无副作用的干燥性物质以减少肥料含水率。由于对水不溶物有限量要求，通常添加在常规复合肥中的抗结块剂通常不能用于水溶性肥料。

2. 胀气：胀气问题主要是两种或两种以上的物料发生反应，放出气体而造成的。包装后的产品经高温放置一段时间（夏天），袋内产生气体将包装鼓起或胀破。通常含尿素的产品容易出现胀气，气体成分主要是二氧化碳。解决办法是采用透气PE包装材料。

3. 包装材料腐蚀：由于一些肥料的酸碱性容易对包装材料造成腐蚀，必须包装前做试验，确保包装材料合格耐用。

水溶肥生产中的常见问题及解决方法

液体肥料生产存在的主要问题

1.结晶：通常在液相环境下，养分元素处于过饱和状态。外界条件的改变极易造成水溶肥出现结晶现象。结晶体有快速生长和缓慢生长的区别，因此一个液体新配方要观察半年至一年，结合相图及各物质离子间的相互作用，避免生成溶解性差的物质或者受温度影响大的物质。

2. 絮凝分层：悬浮肥料放置一段时间，粒子大小不均匀导致的沉降速度不均匀导致出现分层现象。解决办法是使粒子直径尽可能小，使用合适的悬浮剂。

3. 粘度增加，流动性差：高盐浓度下，当温度降低时，悬浮肥料粘度升高，流动性显着降低。用户在使用过程中不易倒出，但不一定影响使用效果。

4. 胀气：是液体肥料包装中最严重的问题。解决办法有增加瓶的抗压强度、调整肥料的酸碱度（偏碱性有利于减少胀气）、减少尿素的使用量、采用透气瓶盖、采用透气PE材料等。

对于水溶性肥料，原料的选择非常重要，是决定产品水溶率(或水不溶物含量)、成本、营养适应性的关键因素。在生产中，要特别注意肥料吸潮结块性、肥料各组份的可反应性等方面。

水溶肥生产中的常见问题及解决方法

一种成功的水溶肥产品的优势应该体现在两个方面：

①根据作物生长的营养需求来设计配方，精心选择原料和生产工艺，产品水溶率必须远高于普通化肥，一般要达到98%以上；

②成本方面应得到有效控制，价格合理，在使用投入产出比要高。通过对以上两方面的质量控制，相信生产出高品质的水溶肥不是遥不可及的。